陳述產品結構設計具體環節都包含什么

　　一個創新產品開發、工業設計首先需要市場部下發新產品開發指令單，經過評審后，制定開發計劃及進度管制，接下來才開始到研發設計階段。

　　一、產品結構設計階段

　　產品結構設計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產品內部結構設計及評審等內容，是產品結構設計的重要階段。

　　一般來說，在做外觀建模之前是產品外觀圖(2D-ID)的制作及確認，產品結構工程師根據設計要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作,然后根據三位外形圖來制作外觀手板。確認產品外觀的可行性，如果對外觀要求不高的，可以不做外觀手板。

　　產品結構設計包括前殼結構設計，底殼結構設計，裝飾件結構設計，按鍵結構設計及其他零件的結構設計等。按時完成后進行產品結構評審，因為設計的結構工程師個人能力及思維的局限性，設計出來的產品并不一定能滿足要求，這就需要評審集思廣益了，由上級主管和其他部門(項目相關)參與一起來評審，雖然麻煩，但可以避免新產品在后續工作中出現很多問題，是非常值得的。

　　二、結構手板及檢討

　　結構手板就是在沒有開模的前提下，根據產品的結構圖紙做出一個或幾個產品出來。手板的主要作用有以下幾個方面：

　　檢驗結構的可行性

　　手板是實物，是可以觸摸也可以裝配的，可以直觀地反映結構設計的合理性，也可以用來檢驗裝配的難易程度，以便提前發現問題及解決問題。

　　2. 給客戶提前體驗產品

　　手板轉配后可以給給客戶提前體驗產品及在開模前提出修改意見，也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

　　3. 用作功能測試

　　新產品的開發測試環節是必不可少的， 尤其是電子類產品，這時候結構手板就派上用場了，在開模前就用來測試，大大縮短了以后測試的時間。

　　4. 減少直接開模的風險

　　復雜的產品，結構手板尤其重要，模具制造費用較高，少則幾萬多則幾百萬，如果在開模之前發現了結構設計的不合理性，就大大降低了模具制造的風險，從而減少損失。

　　結構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數控加工中心(CNC)加工。

　　三、模具制作及跟進

　　結構完成后下一步就是模具制作，結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進，及時溝通，按時按質完成。

　　一個產品需要開多少套模具取決于產品的零件個數及外形尺寸大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內，大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后，制定模具排模清單表，以確定零件在哪一套模具內。

　　沖壓件開沖壓模，壓鑄件開壓鑄模具，塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高，需要總經理簽署。

　　四、 第一次試模及檢討

　　第一次試模是模具制作完成后，第一次試生產零件，是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環節，俗稱 T1。

　　檢討的步驟如下：

　　檢查單個零件有沒有滿足設計的要求。

　　塑膠件主要檢查注塑缺陷，包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。

　　五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。

　　2. 檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求。

　　將所有的零件進行裝配，主要檢查是否方便裝配，包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙，干涉等。

　　3. 最后檢查整機功能是否滿足設計的要求。

　　將整個產品裝配好之后，檢查整個產品的功能，如果是需要發聲的產品就要檢查音量是否足夠大且音質是否足夠好;如果是帶顯示屏的產品就要檢查屏的視窗是否有遮擋;如果是帶電池的產品就要檢查電池是否方便取裝、是否不易掉電等。

　　第一次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易，大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題，方法及流程與第一次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題，還需要第三次，直到產品符合設計為止。

　　五、 樣板制作及檢討

　　樣板與手板不同，樣板是模具完成之后制作的，是客戶試產前的樣板確認。

　　樣板可以用作整機測試，測試的結果給品質部門提供品質要求的數據參考，樣板給生產部門提供流水線作業的工序安排。

　　六、試產到量產

　　在試產之前，研發部門要召集各部門相關人員召開新聞發布會，各部門配合生產工作，后續要解決一系列生產、制造、品質、問題，量產后市場反饋等等，這里就不多敘述。

　　以上就是所有結構設計階段要檢查的具體流程。